Comprendre les arbres de pompe à palettes
1. Analyse globale des pièces
LesPompe à palettesréalise l'aspiration d'huile et la pression d'huile de la pompe par le changement de volume du volume fermé formé par le rotor, le stator, la palette et la plaque de distribution d'huile. La structuration de laPompe à palettesest compact et la précision d'usinage des pièces doit être élevée. Quand lePompe à palettesrotor tourne, la pointe de l'aube s'accroche à la surface interne du stator sous l'action de la force centrifuge et de la pression d'huile. De cette façon, le volume de travail formé par les deux aubes, le rotor et la surface interne du stator absorbe d'abord l'huile de petite à grande puis évacue l'huile de grande à petite. Lorsque les pales tournent d'un tour, l'aspiration et la décharge d'huile sont terminées deux fois. L'arbre de la pompe est soumis à une fatigue de torsion et de flexion pendant le travail, ainsi qu'à une usure des cannelures et des tourillons. Par conséquent, l'arbre doit avoir une résistance élevée, une bonne ténacité et une bonne résistance à l'usure.
2. Conditions de service
Lesarbre de pompeest l'une des parties principales de laPompe à palettes, qui transmet principalement la puissance. Lors du travail, le roulement rotatif à grande vitesse est soumis à diverses charges telles que la flexion, la torsion et les chocs.
3. Formulaire d'échec
Le principal mode de défaillance de l'arbre de la pompe à palettes est la rupture par fatigue, et l'usure, la morsure ou même la morsure de la surface de travail peuvent se produire au niveau de la cannelure et du tourillon.
4. Exigences de performances
La principale exigence de performance duPompe à palettesL'arbre est que l'arbre a une résistance élevée, une bonne ténacité et une bonne résistance à l'usure, afin de garantir que l'arbre peut fonctionner pendant une longue période dans de bonnes conditions de service.
5. Déterminer la voie de traitement (traitement à froid et à chaud)
Le processus de traitement global de l'arbre de la pompe à palettes : blanc → trempe et revenu → inspection → usinage primaire (3 ~ 5 mm pour le tournage grossier) → chauffage et trempe par induction à haute fréquence → inspection → revenu → inspection → usinage secondaire (finition) La quantité de meulage fin laissé dans le traitement est de 0,15 ~ 0,25 mm) → meulage → produit fini.
La technologie de traitement comprend principalement des processus d'usinage et de traitement thermique. L'usinage fait référence à la technologie de traitement consistant à éliminer avec précision les matériaux à l'aide de machines de traitement. Il modifie directement la forme, la taille et la qualité de surface de l'ébauche, et le processus de transformation en une pièce s'appelle le processus d'usinage. Le traitement thermique est un processus de traitement thermique des métaux dans lequel les matériaux métalliques sont chauffés, maintenus au chaud et refroidis dans un certain milieu, et leurs propriétés sont contrôlées en modifiant la structure métallographique à la surface ou à l'intérieur du matériau.
La structure de la pièce est simple, l'ébauche peut d'abord être modulée, puis mise en forme par usinage ; puis un chauffage par induction à haute fréquence et une trempe sont effectués pour atteindre la dureté requise de la surface, puis trempés; les performances de coupe sont améliorées puis usinées pour en faire des exigences de taille composite ; Enfin, après meulage pour respecter la précision dimensionnelle, les pièces requises peuvent être obtenues.
